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            高揚程不銹鋼離心泵

            簡要描述:FB型高揚程不銹鋼離心泵采用先進水力模型,新穎結構與高強度組合式單雙端面機械密封,具有高效節能、結構緊湊、性能穩定、使用可靠等優點,廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環保、食品、醫藥等部門。

            • 產品型號:FB、AFB型
            • 廠商性質:生產廠家
            • 更新時間:2025-04-24
            • 訪  問  量:3571

            詳細介紹

            一、AFB型高揚程不銹鋼離心泵產品簡介:

            FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵是在F型耐腐蝕泵的基礎上改進設計的,均采用新型的付葉輪動力軸封裝置,屬單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。

                該泵與輸送介質接觸的過流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于輸送不含固體顆粒,有腐蝕性液體,被輸送介質溫度為-20℃~130℃,泵進口壓力不大于2kg/cm2。

             二、AFB型高揚程不銹鋼耐腐蝕泵適用范圍:

            離心泵適用于輸送不含固體顆粒,有腐蝕性液體。被輸送介質溫度為-20℃~105℃,40FB~25以上規格可采用雙端面密封冷卻裝置可輸送200℃左右的高溫介質。泵的進口壓力不能大于0.2MPa,離心泵廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、釀造等行業部門。也可供工礦企業及城市供水、排水之用。

            三、FB型高揚程不銹鋼離心泵型號意義:

            例如:32AFB-25

            32-吸入口直徑(mm)

            A-付葉輪單面密封

            F-單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵

            B-過流部分為不銹鋼

            40-揚程(m)

            四、FB型性譜圖:

            五、FB型性能參數:

            型號

            流量
            m3/h

            揚程
            m

            配用電機
            (KW)

            轉速
            (r/min)

            效率η
            %

            軸功率
            (KW)

            汽蝕余量
            (m)

            25FB-16

            3.6

            16

            0.75

            2900

            33

            0.48

            4.0

            25FB-25

            25

            1.5

            30

            0.82

            4.0

            25FB-40

            40

            2.2

            23

            1.71

            4.0

            40FB-16

            7.2

            16

            1.5

            2900

            44

            0.71

            4.0

            40FB-20

            20

            1.5

            42

            0.93

            4.0

            40FB25

            25

            2.2

            39

            1.26

            4.0

            40FB-40

            40

            3

            32

            2.45

            4.0

            40FB-63

            63

            7.5

            27

            5.42

            4.0

            50FB-16

            14.4

            16

            2.2

            2900

            56

            1.09

            3.5

            50FB-25

            25

            4

            52

            1.83

            3.5

            50FB-40

            40

            5.5

            46

            3.32

            3.5

            50FB-63

            63

            11

            39

            6.16

            3.5

            65FB-25

            28.8

            25

            5.5

            2900

            62

            3.16

            3.5

            65FB-30

            30

            7.5

            60.5

            3.89

            3.5

            65FB-40

            40

            11

            57.5

            5.46

            3.5

            65FB-64

            64

            15

            52.5

            9.57

            3.5

            80FB-15

            54.4

            15

            5.5

            2900

            69

            3.2

            3.0

            80FB-24

            24

            7.5

            68

            5.19

            3.0

            80FB-38

            38

            15

            66.5

            8.41

            3.0

            80FB-60

            60

            22

            62.8

            14.06

            3.0

            80FB-97

            97

            37

            57

            22.2

            3.0

            100FB-23

            100.8

            23

            15

            2900

            73

            8.65

            3.0

            100FB-37

            37

            22

            73

            13.9

            3.0

            100FB-57

            57

            37

            70.5

            22.2

            3.0

            150FB-22

            190.8

            22

            22

            2900

            77

            14.8

            2.5

            150FB-35

            35

            37

            76

            23.9

            2.5

            150FB-56

            56

            55

            76

            38.3

            2.5

            六、AFB型不銹鋼衛生離心泵安裝:

              1、 泵的安裝是否合理,對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝前必須仔細校正,不得草率。  
             2、 必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必須根據泵的汽蝕余量特性,管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。  
            泵吸上使用情況下,應在吸入管路上裝上底閥,并在出口管路上設置灌液螺孔或閥門,以供起動前灌泵之用;  
            泵倒灌使用情況下,應在吸入管路上裝上閥門和過濾器,以免雜物進入。  
             3、 吸入和吐出管路應該另有支架,不能用泵作支承。  
             4、 安裝泵的地點,應便于巡回檢查和檢修。  
             5、 安裝順序  
            ?、艑C組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。  
             ⑵松開聯軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上,通過調整楔墊,找正機組的水平后,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。  
            ?、怯没炷凉嘧⒌鬃偷啬_螺栓孔。  
            ?、却炷粮晒毯螅瑧獢Q緊地腳螺栓,并生新檢查泵軸的水平度。  
            ?、稍诮雍霉苈芳按_定原動機轉動方向以后,接上聯軸器,再核對一遍軸的同心度,測量聯軸器的外園上下,左右的差異不得超過0.1mm,兩聯軸器端面間隙,在一周內zui大和zui小的間隙差不得超過0.3mm。  
             ⑹在機組實際運行3-4小時后作zui后檢查,如無不良現象,則認為安裝合格。

            七、起動、運行與停止:

             1、 起動前準備  
             ⑴起動前要把泵和現場清理干凈。  
            ?、茩z查托架內潤滑油量是否適量(油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好。  
            ?、俏唇勇撦S器前檢查原動機的轉向,與泵的轉向箭頭*后,接好聯軸器。  
             ⑷在裝好機械密封后可方便地用手轉動泵軸,應無碰擦現象,并將聯軸器的防護罩安裝好。  
             ⑸泵在吸上情況下使用,起動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動前應用所輸送液體將泵灌滿,驅除泵中的空所后,將吐出管的閘閥關閉。  
            ?、势饎忧皺z查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應情況。  
             2、 起動  
             ⑴關閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應關閉。)起動電機(先點動、確認泵轉向正確后,才開始正式運行。),然后打開進出口壓力(或真空)計,當泵達到正常轉速,且儀表指出相應壓力時,再慢慢打開出水閥門,調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下,泵連續工作的時間,不能超過3分鐘。  
            ?、破饎舆^程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況,振動數不應超過0.06毫米,測定部位是軸承座。  
             ⑶密封情況:機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封應呈連續滴流狀態。  
             3、 運行  
             ⑴經常檢查泵和電機的發熱情況(軸承的溫升不應超過75℃)及油位計供油情況。(一般每運行1500小時后,要全部更換潤滑油一次)。  
            ?、撇荒苡梦腴y來調節流量,避免產生汽蝕。   
             ⑶泵不宜在低于30%設計流量下連續運轉,如果必須在該條件下連續運轉,則應在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。  
             ⑷注意泵運轉有無雜音,如發現異常狀態時,應及時消除或停車檢查。  
             4、 停止  
            ?、啪徛P閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用,還要關閉吸入管路的閘閥)、并關閉各種儀表的開關。  
            ?、魄袛嚯娫?。  
            ?、侨绻芊獠捎猛獠恳簳r,還要關閉引液閥門。  
             ⑷如果環境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內的液體,以防凍裂。  
            ?、扇绻L時間停車不用,除將泵內的腐蝕性液體放凈外,各零部件應拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外,還應定期檢查。

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